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环保型油基钻井液用增粘剂研究

因此,对于油基钻井液进一步研究,不仅降低配制成本、减少钻屑含油量具有重要的现实意义。本文分析了国内外油基钻井液和增粘剂的发展现状,合成了一种增粘剂铝,与低碳链的柴油配制一种低成本的柴油基钻井液,改进传统的油基钻井液配方。用普通粘土比有机土亲水的优势,来达到降低废弃油基钻井液中钻屑的表面含油量的目的。

抗高温油基合成基钻井液用乳化剂的研制与性能评价

利用与具有较好互溶性的有机酸DFA分别与具有多反应节点的链状有机胺DFN-1和DFN-2发生酰胺化反应,制备了油基合成基钻井液用抗高温主乳化剂DRIEMUL和辅乳化剂DRICOAT.采用FTIR,乳化率,电稳定性和油基合成基钻井液配方对主辅乳化剂进行了表征和性能评价,结果表明:主辅乳化剂合成过程中酰胺化反应较为完全;

无土相油基钻井液用增黏提切剂的合成及性能

通过优选油溶性单体,采用乳液聚合法,考察了单体比例,质量分数,交联剂,引发剂,乳化剂,反应温度及时间等对产物性能的影响,优化出无土相油基钻井液用增黏提切剂的合成工艺,采用红外光谱和纳米激光粒度分析仪对其结构和粒径进行了表征,并对其在柴油以及无土相油基钻井液体系中的性能进行了系统评价,结果表明:该增黏提切剂平均粒径在96nm左右,当其加量为柴油的3%以上时,基浆动塑比在0.5以上,在80～160℃变化不大,150℃连续老化72h性能稳定,且在高温高压条件下(149℃,49MPa)保持较好.

油基钻井液用抗高温乳化剂的合成及性能

采用有机胺,有机酸和第三单体合成了抗高温油基钻井液用乳化剂,考察HLB值,胺值,酸值和黏度对乳化剂在高温下乳化能力的影响,并确定了合成条件.评价了合成乳化剂在高温下不同油水比基液的乳化能力,并与现有抗高温乳化剂进行对比.结果表明,在210℃下,不同油水比基液的乳化率为100%,油水比7:3时,破乳电压为651 V,流变性能好且乳液稳定;高温老化48 h后,钻井液性能无变化,乳化性能优于现有抗高温乳化剂,说明合成乳化剂配制的乳状液及乳化钻井液具有良好的稳定性和抗高温能力.